Vue extérieure de l’usine DPC Fresh à Suncheon

HPP ClinicalProcessing Center

Nous exploitons un centre de transformation haute pression HPP à Byeollyang-myeon, dans la ville de Suncheon (Jeollanam-do). La pression, et non la chaleur, ouvre les coquilles et maîtrise les microorganismes pathogènes : la matière première que vous nous confiez vous revient telle qu’elle était.

Volume enceinte

525 L

Pression maxi

600 MPa

Automatisation

98,5 %

Espèces traitées

19

COMPANY PROFILE

Qui est DPC Fresh

À Byeollyang-myeon, dans la ville de Suncheon (Jeollanam-do), face aux baies de Yeoja et de Suncheon, nous exploitons un centre de transformation bâti autour d’une enceinte HPP. Nous recevons directement des régions de production 13 espèces de mollusques bivalves et 6 espèces de crustacés — 19 espèces de produits de la mer au total — pour en assurer le décoquillage et la pasteurisation à froid avant de vous les restituer.

Nous ne cherchons pas à concurrencer nos clients avec une marque propre. Notre seul métier consiste à faire en sorte que les produits de nos clients ressortent dans le meilleur état possible.

RubriqueDétail
Raison socialeDPC Fresh
Création« AAAA.MM — date de création à renseigner »
Représentant légal« nom du représentant légal à renseigner »
Implantation390 Ilchul-gil, Byeollyang-myeon, Suncheon-si, Jeollanam-do, Corée du Sud
ActivitéTransformation à façon à froid des produits de la mer par HPP (décoquillage · pasteurisation)En savoir plus
Équipements principauxLigne de transformation automatisée autour d’une enceinte HPP de 525 LEn savoir plus
Produits traités13 espèces de mollusques bivalves · 6 espèces de crustacés (19 au total)En savoir plus
Technologie cléPasteurisation à froid et décoquillage sous haute pression à 600 MPaEn savoir plus
Effectifs« 00 — effectifs à renseigner »
N° d’immatriculation« 000-00-00000 — à renseigner »
Contact061-743-0390dpc@dpcfresh.com
Centre de production HPP de DPC Fresh

Centre de transformation de Byeollyang-myeon, Suncheon (Jeollanam-do)

CEO MESSAGE

Message du dirigeant

Faire bouillir serait simple. Avoir choisi de ne pas le faire, c’est toute notre raison d’être.

Dans la transformation des produits de la mer, la voie la plus rapide est la cuisson à l’eau. Les coquilles s’ouvrent, les germes meurent. Mais la chair diminue, les arômes s’envolent, et une grande partie de ce que la matière première possédait disparaît.

Nous avons choisi la voie inverse. C’est la pression de l’eau, et non la chaleur, qui ouvre les coquilles ; c’est la pression, et non la chaleur, qui maîtrise les microorganismes pathogènes. L’équipement coûte cher et le procédé est exigeant, mais la matière première qui nous est confiée ressort telle qu’elle était.

Nous ne pouvons pas ralentir la raréfaction de la main-d’œuvre dans les régions de production. Nous pouvons en revanche rester ici avec l’équipement le plus précis, pour que la matière première restante soit payée à son juste prix. Notre usine vous est ouverte à tout moment.

DPC Fresh — directeur général, représentant légal

« nom du représentant légal à renseigner »

Aperçu du site

Une infrastructure HPP au meilleur niveau mondial

Tous les équipements sont gérés avec rigueur, de la réception à l’expédition, selon les principes HACCP.

Centre de production HPP

La maîtrise fondée sur les principes HACCP sur l’ensemble du procédé et la conception en zones d’hygiène bloquent toute contamination extérieure à la source. Chaque entrée est équipée d’une douche à air et d’un système de désinfection automatique.

HEPA H14Douche à airDésinfection automatique
Centre de production HPP

Enceinte HPP de 525 L

Plage de pression

200–600 MPa

Vitesse de compression

2,2–2,4 MPa/s

Temps de décompression

≤ 4 s

Capacité par lot

40 kg

État en temps réel : optimal
Chaîne du froid précise

Chaîne du froid précise

−2 à 4 °C

Température maîtrisée de −2 à 4 °C, de la réception à l’expédition. Un système de surveillance continue, sans rupture de la chaîne du froid, contribue à maintenir une fraîcheur optimale.

Automatisation à 98,5 %

Chariots élévateurs sans conducteur et systèmes AGV assurent une gestion des stocks en temps réel et des trajets optimisés. De la mise en stock à l’expédition, l’intervention humaine est réduite au minimum afin de ramener le risque de contamination croisée vers 0 %.

Automatisation à 98,5 %

Indicateurs d’exploitation

  • Traitement haute pression600MPa
  • Taux de réussite du décoquillage99.9%
  • Traitement d’un lot de 40 kg120s
  • Capacité journalière2t
  • Centre de production HPPEn service
  • Automatisation intégrale — risque de contamination croisée minimisé98,5 %
  • Plage de température maîtrisée−2 à 4 °C
  • Produits traités19 espèces de produits de la mer
  • Coquillages — chair crue décoquillée déjà produite, réfrigérée21 jours
  • Objectif du concept de jeotgal à teneur réduite en sel — réfrigéré90–120 jours

Ce que ce site prend en charge

  • Pasteurisation à froid

    Nous appliquons 600 MPa au produit fini conditionné pour maîtriser les germes indésirables et provoquer l’arrêt de la maturation. Sans chaleur, la texture et les arômes sont préservés.

  • Durée de conservation en distribution réfrigérée

    Sans conservateurs, nous allongeons le nombre de jours de distribution réfrigérée et obtenons une fraîcheur qui supporte la distribution nationale comme la logistique export.

  • Préparation de la matière première · décoquillage

    Nous réalisons le décoquillage à froid des coquillages reçus comme matière première, huître ou ormeau, pour les incorporer crus au jeotgal, sans précuisson à l’eau ou à la vapeur.

  • Production à façon · maîtrise de la qualité

    Du prototype à la série, nous fabriquons en interne sur une ligne à hygiène maîtrisée et suivons l’historique d’hygiène et de température lot par lot.

Procédé en 12 étapes
QUALITY & CERTIFICATION

Sur quoi repose la preuve

De la réception à l’expédition, la maîtrise s’exerce en 4 étapes selon les principes HACCP. Seules les certifications effectivement délivrées sont mentionnées ; les dossiers en cours sont présentés avec leur état d’avancement.

État d’avancement de la certification

  • HACCP

    Analyse des dangers et maîtrise des points critiques

    Un système qui analyse et maîtrise en amont les dangers potentiels. La demande de certification a été déposée et l’examen est en cours. Pendant toute la durée de l’examen, la maîtrise de l’hygiène reste assurée selon nos référentiels internes.

    Demande de certification en cours d’examen

    Avis d’avancement

Bases scientifiques et techniques

Il ne s’agit pas de certifications, mais des travaux de recherche publics sur lesquels s’appuient nos conditions de traitement.

  • KIMST Institut coréen de promotion des sciences et technologies marines

    Nous avons intégré à notre procédé les résultats de recherche sur les conditions HPP optimales (220 MPa · 3 min) pour l’huître creuse d’origine coréenne.

  • CCFI Canadian Centre for Fisheries Innovation

    Nous nous sommes appuyés sur leurs données d’optimisation du traitement HPP du crabe des neiges pour concevoir nos recettes destinées aux crustacés.

Maîtrise de la qualité en 4 étapes fondée sur les principes HACCP

De la réception à l’expédition, le contrôle s’organise en 4 étapes ; les 4 points critiques pour la maîtrise (CCP) font l’objet d’un enregistrement par lot.

  1. 01

    Contrôle à réception

    Certificat de zone conchylicole désignée, rapports d’essai sur les biotoxines marines et les métaux lourds, température du produit inférieure ou égale à 10 °C, évaluation sensorielle et de fraîcheur : contrôle exhaustif, lot par lot.

  2. 02

    Maîtrise des CCP en cours de procédé

    La pression, le temps de maintien et la température du produit sont enregistrés automatiquement pour chaque lot ; tout écart aux limites critiques entraîne la mise en quarantaine immédiate du lot concerné.

  3. 03

    Contrôle final

    Seuls les produits ayant passé les essais microbiologiques, la détection des métaux et corps étrangers, le contrôle des écarts de poids et l’évaluation sensorielle passent sur la ligne de conditionnement.

  4. 04

    Contrôle et expédition

    Après le prérefroidissement, la température du véhicule est vérifiée et le produit part sous chaîne du froid, accompagné du rapport d’essai du lot.

4 points critiques pour la maîtrise (CCP)

Seuls les points où un danger est réellement maîtrisé sur l’ensemble du procédé sont désignés comme CCP ; les autres étapes restent des points de contrôle (CP).

PointÉlément maîtriséLimite critique
CCP-1 Contrôle à réceptionCertificat d’origine · température du produitCertificat de zone désignée obligatoire · 10 °C au maximum
CCP-2 Traitement haute pressionPression · temps de maintienConditions de la recette ±5 % · enregistrement automatique par lot
CCP-3 Détection des métaux et corps étrangersPassage intégral au détecteur de métauxÉjection en cas de détection Fe ø 2,0 · SUS ø 3,0
CCP-4 Stockage réfrigéré et expéditionTempérature de stockage et du véhiculeEnregistrement continu de −2,0 à 4,0 °C

Essais microbiologiques

Ces analyses sont réalisées lot par lot ; le moindre écart aux critères empêche l’expédition.

  • Vibrio

    V. parahaemolyticus · V. vulnificus — non détecté

  • Listeria

    L. monocytogenes — non détecté

  • Norovirus

    GI · GII — non détecté

  • Coliformes

    Coliformes · E. coli — négatif

Délivrance des rapports d’essai

Les rapports des organismes officiels d’essai et de contrôle sont délivrés lot par lot et joints à la livraison. Sur demande de l’acheteur, nous fournissons également un rapport en anglais et un certificat d’origine.

Documents qualité
HISTORY

Notre parcours

Les étapes franchies en installant les équipements et en bâtissant le procédé.

  1. « AAAA.MM »

    « titre de l’étape à renseigner »

    « contenu à renseigner »

  2. « AAAA.MM »

    « titre de l’étape à renseigner »

    « contenu à renseigner »

  3. « AAAA.MM »

    « titre de l’étape à renseigner »

    « contenu à renseigner »

  4. « AAAA.MM »

    « titre de l’étape à renseigner »

    « contenu à renseigner »

  5. « AAAA.MM »

    « titre de l’étape à renseigner »

    « contenu à renseigner »

  6. « AAAA.MM »

    « titre de l’étape à renseigner »

    « contenu à renseigner »

Au cœur de la pêche de la côte sud
STRATEGIC LOCATION

Au cœur de la pêche de la côte sud

Byeollyang-myeon, à Suncheon, borde directement les baies de Yeoja et de Suncheon. Arche granuleuse de Beolgyo (70 % de la production nationale), huître de Tongyeong (80 %), ormeau de Wando (73 %) : au centre géographique des principales régions de production de la côte sud, nous améliorons l’efficacité, de l’approvisionnement en matière première à la transformation et à l’export.

Approvisionnement direct à l’origine

20 min de la région productrice d’arches granuleuses de Beolgyo, 25 min de Yeosu, 2 h de Tongyeong, 2 h de Wando. À la croisée de 3 autoroutes (Namhae, Honam, Suncheon–Wanju), nous réceptionnons le jour même la matière première de toutes les régions de production de la côte sud.

Logistique export par le port de Gwangyang

30 min du port de Gwangyang, 2e port de Corée. Un terminal dédié aux conteneurs frigorifiques et un centre logistique sous chaîne du froid permettent d’exporter directement vers le Japon et l’Asie du Sud-Est en préservant la fraîcheur des produits HPP.

Au centre des 60 % de la pêche du Jeollanam-do

Le Jeollanam-do représente 60 % du volume national de production de produits de la mer (2,13 millions de tonnes) et 40 % de la valeur produite. La zone franche économique de la baie de Gwangyang (GFEZ) et ses incitations, ainsi que 682,2 milliards de wons investis dans le parc industriel Smart Green, soutiennent cette dynamique.

VISIT US

Plan d’accès

Il s’agit d’un site de production : il n’est pas ouvert en permanence. Prenez simplement rendez-vous et nous vous ouvrirons l’ensemble du procédé.

Adresse

390 Ilchul-gil, Byeollyang-myeon, Suncheon-si, Jeollanam-do, Corée du Sud

Téléphone

061-743-0390

Toutes les coordonnées

Ouvrir dans une carte

  • En voiture

    Beolgyo 20 min · Yeosu 25 min · port de Gwangyang 30 min · Tongyeong 2 h · Wando 2 h.

  • En transports en commun

    « gare la plus proche · lignes de bus · temps de trajet à renseigner »

  • Avant votre visite

    Le parcours traverse la zone de production : la visite se fait uniquement sur rendez-vous. Merci de déposer votre demande au plus tard 3 jours ouvrés avant la date souhaitée.

Le plus simple est de venir voir

Indiquez-nous le type de matière première et le volume : nous calculerons d’abord les conditions de traitement et le rendement attendu.