디피시프레시 순천 공장 외관

HPP ClinicalProcessing Center

전남 순천 별량면에서 HPP 초고압 가공 센터를 운영합니다. 열 대신 압력으로 껍데기를 열고 병원성 미생물을 잡아, 맡기신 원물을 원래 모습 그대로 돌려드립니다.

챔버 용량

525L

최대 압력

600 MPa

자동화율

98.5%

처리 품목

19종

COMPANY PROFILE

디피시프레시는 어떤 회사입니까

전라남도 순천시 별량면, 여자만과 순천만을 마주 보는 자리에서 HPP 챔버 기반 가공 센터를 운영합니다. 이매패류 13종과 갑각류 6종, 총 19종의 수산물을 산지에서 받아 비가열로 탈각·살균해 되돌려 드립니다.

자체 브랜드로 경쟁하지 않습니다. 원물을 맡기신 분의 상품이 가장 좋은 상태로 나가는 것, 그것만이 저희 일입니다.

구분내용
상호디피시프레시
설립「YYYY.MM — 설립일 입력」
대표자「대표자명 입력」
소재지전라남도 순천시 별량면 일출길 390
사업 분야수산물 HPP 비가열 위탁가공 (탈각 · 살균)자세히 보기
주요 설비525L HPP 챔버 기반 자동화 가공 라인자세히 보기
처리 품목이매패류 13종 · 갑각류 6종 (총 19종)자세히 보기
핵심 기술600 MPa 초고압 비가열 살균 · 탈각자세히 보기
임직원「00명 — 임직원 수 입력」
사업자등록번호「000-00-00000 — 입력」
연락처061-743-0390dpc@dpcfresh.com
디피시프레시 HPP 생산센터

전남 순천 별량면 가공센터

CEO MESSAGE

대표 인사말

끓이면 쉽습니다. 끓이지 않기로 한 이유가 저희의 전부입니다.

수산물 가공에서 가장 빠른 길은 삶는 것입니다. 껍데기는 열리고 균은 죽습니다. 대신 살은 줄고 향은 날아가고, 원물이 원래 가지고 있던 것의 상당 부분이 사라집니다.

저희는 그 반대 길을 골랐습니다. 열 대신 물의 압력으로 껍데기를 열고, 열 대신 압력으로 병원성 미생물을 잡습니다. 설비는 비싸고 공정은 까다롭지만, 맡기신 원물이 원래 모습 그대로 나갑니다.

산지의 손이 줄어드는 속도는 저희가 늦출 수 없습니다. 다만 남은 원물이 제값을 받도록, 가장 정확한 설비 하나는 이 자리에 있겠습니다. 언제든 공장을 열어 보여 드리겠습니다.

디피시프레시 대표이사

「대표자명 입력」

시설 개요

세계 최고 수준의 HPP 인프라

모든 설비는 HACCP 기준에 따라 입고부터 출하까지 엄격하게 관리됩니다.

HPP 생산센터

전 공정 HACCP 기준 관리와 위생 구역 설계로 외부 오염을 원천 차단합니다. 모든 입구에는 에어샤워와 자동 소독 시스템이 구축되어 있습니다.

HEPA H14에어샤워자동 소독
HPP 생산센터

525L HPP 챔버

압력 범위

200~600 MPa

압축 속도

2.2~2.4 MPa/s

감압 시간

≤ 4초

배치 처리량

40kg

실시간 상태: 최적
정밀 냉장 체인

정밀 냉장 체인

−2~4°C

입고부터 출하까지 −2~4°C 정밀 온도 제어. 콜드체인 단절 없는 연속 모니터링 시스템으로 최상의 선도를 보장합니다.

98.5% 풀스택 자동화

무인 지게차 및 AGV 시스템을 통한 실시간 재고 관리와 최적 동선 확보. 적재부터 출고까지 인간의 개입을 최소화하여 교차 오염 위험을 0%에 수렴하게 관리합니다.

98.5% 풀스택 자동화

운영 지표

  • 초고압 처리600MPa
  • 탈각 성공률99.9%
  • 40kg 배치 처리120
  • 일일 처리 역량2
  • HPP 생산 센터운영
  • 전 공정 자동화 — 교차오염 위험 최소화98.5%
  • 저온 관리 구간−2~4°C
  • 처리 품목수산물 19종
  • 조개 생살 가공 실적 — 냉장21일
  • 다이어트 젓갈 목표 — 냉장90~120일

이 시설이 맡는 일

  • 비가열 살균 공정

    포장 완제품에 600 MPa를 가해 유해균을 제어하고 숙성을 정지시킵니다. 열을 쓰지 않아 식감과 향이 남습니다.

  • 냉장 유통기한 확보

    보존료 없이 냉장 유통 일수를 늘려, 전국 유통과 수출 물류를 견디는 신선도를 만듭니다.

  • 원물 전처리 · 탈각

    굴·전복 등 조개류 원물을 비가열로 탈각해 자숙 없이 생물 그대로 젓갈에 넣습니다.

  • 위탁 생산 · 품질 관리

    위생 관리 라인에서 시제품부터 양산까지 자체 생산하고, 로트별 위생·온도 이력을 관리합니다.

가공 라인 12단계 보기
QUALITY & CERTIFICATION

무엇으로 증명하는가

입고부터 출하까지 HACCP 기준에 따라 4단계로 관리합니다. 인증은 발급된 것만 표기하며, 심사 중인 항목은 진행 상태로 안내합니다.

인증 현황

  • HACCP

    위해 요소 중점 관리

    잠재적 위해 요소를 사전에 분석·관리하는 체계로, 현재 인증 신청을 접수해 심사가 진행 중입니다. 심사 기간에도 위생 관리는 사내 기준에 따라 동일하게 유지합니다.

    인증 심사 진행 중

    진행 현황 공지 보기

연구 · 기술 근거

아래는 인증이 아니라, 처리 조건이 근거로 삼는 공적 연구 성과입니다.

  • KIMST 해양수산과학기술진흥원

    국내산 참굴 HPP 최적 조건(220 MPa · 3분) 연구 결과를 공정에 반영했습니다.

  • CCFI Canadian Centre for Fisheries Innovation

    대게 HPP 처리 최적화 자료를 갑각류 레시피 설계에 준용했습니다.

HACCP 기반 4단계 품질 관리

입고부터 출하까지 4단계 검사 체계로 관리하며, 중요관리점(CCP) 4개소는 배치별로 기록을 남깁니다.

  1. 01

    입고 검사

    산지 지정해역 증명, 패류독소·중금속 성적서, 품온 10°C 이하, 관능·선도 판정을 로트 단위로 전수 실시합니다.

  2. 02

    공정 중 CCP 관리

    압력·유지 시간·품온을 배치별로 자동 기록하고, 한계 기준을 벗어나면 해당 로트를 즉시 격리합니다.

  3. 03

    최종 검사

    미생물 시험, 금속·이물 검출, 중량 편차, 관능 평가를 통과한 제품만 포장 라인으로 넘어갑니다.

  4. 04

    검사 · 출하

    예냉 완료 후 차량 온도를 확인하고, 로트별 시험성적서를 동봉해 콜드체인 상태로 출고합니다.

중요관리점(CCP) 4개소

공정 전체에서 위해가 실제로 제어되는 지점만 CCP로 지정하고, 나머지 단계는 일반 관리점(CP)으로 둡니다.

지점관리 항목한계 기준
CCP-1 입고 검수산지 증명 · 품온지정해역 증명 필수 · 10°C 이하
CCP-2 초고압 처리압력 · 유지 시간레시피 조건 ±5% · 배치별 자동 기록
CCP-3 금속 · 이물 검출금속 검출기 전량 통과Fe ø2.0 · SUS ø3.0 검출 시 배출
CCP-4 냉장 보관 · 출하보관 · 차량 온도−2.0 ~ 4.0 °C 연속 기록

미생물 시험 항목

로트별로 아래 항목을 시험하며, 하나라도 기준을 벗어나면 출하하지 않습니다.

  • 비브리오

    V. parahaemolyticus · V. vulnificus — 불검출

  • 리스테리아

    L. monocytogenes — 불검출

  • 노로바이러스

    GI · GII — 불검출

  • 대장균군

    대장균군 · 대장균 — 음성

시험성적서 발급

공인 시험·검사기관 성적서를 로트별로 발급해 납품 시 동봉합니다. 바이어 요청 시 영문 성적서와 원산지 증명서도 함께 제공합니다.

품질 자료 요청
남해안 수산의 심장부
STRATEGIC LOCATION

남해안 수산의 심장부

순천시 별량면은 여자만·순천만에 직접 면한 해안에 위치합니다. 벌교 꼬막(전국 70%), 통영 굴(전국 80%), 완도 전복(전국 73%) — 남해안 핵심 산지의 지리적 중심에서 원물 수급부터 가공·수출까지 최적의 효율을 보장합니다.

원산지 직접 수급

벌교 꼬막 산지 20분, 여수 25분, 통영 2시간, 완도 2시간. 3대 고속도로(남해·호남·순천완주)가 교차하는 교통 요충지에서 남해안 전 산지의 원물을 당일 입고합니다.

광양항 수출 물류

국내 제2의 항만 광양항까지 30분. 냉동컨테이너 전용 장치장과 콜드체인 물류센터가 구축되어 있어, HPP 제품의 신선도를 유지한 채 일본·동남아 직수출이 가능합니다.

전남 수산업 60%의 중심

전라남도는 전국 수산물 생산량 60%(213만 톤), 생산액 40%를 차지합니다. 광양만권경제자유구역(GFEZ) 인센티브와 스마트그린산단 6,822억 원 투자가 뒷받침합니다.

VISIT US

오시는 길

가공 시설이라 상시 개방하지는 않습니다. 방문 일정만 미리 잡아 주시면 공정 전체를 열어 보여 드립니다.

주소

전라남도 순천시 별량면 일출길 390

전화

061-743-0390

연락처 전체 보기
  • 자가용

    벌교 20분 · 여수 25분 · 광양항 30분 · 통영 2시간 · 완도 2시간.

  • 대중교통

    「최인접역 · 버스 노선 · 소요 시간 입력」

  • 방문 전 안내

    생산 구역이 포함된 동선이라 사전 예약제로 운영합니다. 방문 희망일 기준 3영업일 전까지 신청해 주세요.

직접 보시는 편이 빠릅니다

원물 종류와 물량만 알려주시면 처리 조건과 예상 수율을 먼저 계산해 드립니다.