기술적 정밀함

600 MPaHyper-Pressure

디피시프레시는 물의 압력만을 이용해 미생물을 제어하는 친환경 비가열 살균 기술을 보유하고 있습니다. 초고압 환경에서의 분자 구조 최적화를 통해 식품의 영양과 맛을 온전히 보존합니다.

기술 협력 문의

처리 범위

200~600 MPa

감압 시간

≤ 4초

처리 온도

0~10°C

핵심 역량

데이터가 증명하는 정밀함

국제 과학 논문과 Hiperbaric 공식 데이터 기반. 종별 최적 압력으로 99.9% 정밀 탈각.

99.9%

탈각 성공률

정밀 압력 제어

종별 최적 조건 200~600 MPa 자동 설정. 태평양굴 300 MPa, 2분 완전탈각.

100%

영양 보존율

비가열 영양 보존

열처리 없이 영양·식감 100% 보존. 냉장 유통기한 최대 28일 연장.

600

MPa

무첨가 안전 처리

600 MPa로 병원체 완벽 제어. 화학 첨가물 없이 유통기한 2~3배.

15×

생산 효율

산업 생산성

40kg 배치당 120초 사이클. 랍스터 수율 25%→43%. 수작업 대비 15배.

HPP 기술 원리

비가열 초고압 처리의 6가지 핵심

HPP 기술의 핵심 장점과 기술적 한계를 한눈에 파악할 수 있습니다.

핵심 장점

비가열 공법

영양소 파괴 차단, 풍미·식감 100% 보존

등방압 원리

모든 방향에서 균일한 압력, 원형 완벽 유지

강력 살균

세포막 파괴, 효소 시스템 변성, 부패 미생물 억제

100% 생탈각

폐각근 단백질 파괴로 수율 극대화

유통기한 연장

내인성 분해 효소 억제로 최대 28일 연장

인건비 절감

자동화 처리로 수작업 최소화

기술적 한계

설비 투자

초기 고가 장비 투자 필요

건조 식품 불가

수분 매체가 필요하여 건조 식품에 적용 불가

포자 멸균 불가

세균 포자는 멸균 불가, 영양세포만 사멸

PRESSURE SCIENCE

압력 범위별 처리 효과

HPP는 목적에 따라 200~600 MPa의 정밀한 압력 범위를 적용합니다. 각 단계마다 달성되는 효과가 다릅니다.

200

200 MPa

이매패류 탈각 시작

굴, 홍합 등 이매패류의 폐각근 결합 해제가 시작되는 최소 압력대입니다.

300

300 MPa

업계 표준 중심값

대부분의 수산물 탈각 및 살균에 적용되는 글로벌 표준 압력입니다.

400

400 MPa

대합류 100% 탈각

바지락, 대합 등 결합력이 강한 종의 완전 탈각이 달성되는 압력입니다.

600

600 MPa

병원체 완전 제어

살모넬라, 리스테리아, 노로바이러스 등 모든 병원체를 물리적으로 사멸시킵니다.

압축 속도

2.2~2.4 MPa/s

목표 압력까지 약 130~150초 소요

감압 시간

≤ 4초

초고속 밸브로 즉각 감압하여 조직 손상 방지

처리 매체

정수 / 해수

해수 사용 시 염도·풍미 침투 강화 효과

FLAVOR LOCK · 풍미 봉인

가장 맛있는 순간에 시계를 멈춥니다

HPP가 하는 일은 살균에 그치지 않습니다. 숙성이 정점에 닿은 그 시점을 그대로 고정해, 개봉하는 순간까지 같은 맛으로 가져갑니다. 발효·절임 식품에서 이 기술의 값어치가 가장 선명해지는 이유입니다.

LE CHATELIER

선택적 변성

압력은 부피 변화를 동반하는 결합에만 작용합니다. 단백질의 3차 구조는 풀리지만, 향기 성분·아미노산·비타민 같은 저분자 공유결합은 부피가 거의 변하지 않아 그대로 남습니다.

ENZYME · MICROBE

숙성 시계 정지

숙성을 이끄는 내인성 효소의 활성과 발효 미생물의 대사가 가압 구간에서 함께 억제됩니다. 관능 평가로 정한 최적 숙성점에 공정을 걸면 그 상태가 고정됩니다.

PASCAL · ISOSTATIC

등방 전달

압력은 매질 전체에 순간적으로, 같은 크기로 전달됩니다. 가열처럼 표면부터 데워지는 온도 구배가 없어 포장 두께나 모양과 무관하게 균일하게 처리됩니다.

ADIABATIC

실질 무열 공정

단열 압축으로 100 MPa당 약 3°C가 오릅니다. 냉장 품온에서 시작하면 최고 온도가 20°C대에 머물고, 감압과 함께 곧바로 원래 온도로 돌아옵니다.

가압 구간의 품온 변화

가압 전
0.1 MPa
0~4°C
냉장 품온 그대로 챔버에 넣습니다
가압 · 유지
600 MPa
약 22°C
단열 압축으로 오른 온도이며, 가열한 것이 아닙니다
감압 후
0.1 MPa
0~4°C
압력이 풀리며 품온도 함께 돌아옵니다

HEAT · 열이 가져가는 것

향기 성분이 먼저 휘발합니다. 간장 향과 젓갈 특유의 향이 가장 빨리 사라지는 자리입니다.
조직이 무너집니다. 게살은 부서지고 알은 굳으며 문어는 고무처럼 질겨집니다.
맛이 다시 짜입니다. 단백질 응고와 마이야르 반응을 거치며 담근 것과 다른 음식이 됩니다.

PRESSURE · 압력이 남기는 것

숙성이 만들어 둔 아미노산과 펩타이드는 압력에 반응하지 않아 감칠맛이 그대로입니다.
온도가 오르지 않으므로 살의 결과 탄력, 씹는 맛이 남습니다.
공정을 건 순간의 관능이 유통 기간 내내, 개봉하는 시점까지 유지됩니다.

IN-PACKAGE · 밀봉 소포장

포장을 먼저 하고, 그다음에 압력을 겁니다

젓갈과 간장숙성은 완제품 파우치에 담아 밀봉한 상태 그대로 가압합니다. 순서를 뒤집을 수 없는 이유가 있고, 그 순서 덕분에 맛과 살균을 동시에 잡습니다.

왜 밀봉 소포장이어야 하는가

FLEXIBLE POUCH ONLY

부피 15% 압축

600 MPa에서 물은 약 15% 압축됩니다. 이 부피 변화를 따라 줄었다 돌아오는 유연 포장재만 공정을 통과할 수 있고, 유리병 같은 강성 용기는 적용할 수 없습니다.

ZERO RECONTAMINATION

포장 후 살균

최종 밀봉 상태에서 살균이 일어나므로 공정 이후 재오염 경로가 물리적으로 존재하지 않습니다. 살균한 뒤 소분할 수 없는 젓갈·절임에는 이 순서가 결정적입니다.

BATCH DENSITY

헤드스페이스 최소화

포장 안 공기층을 줄이면 압력이 내용물에 곧바로 전달되고, 한 배치에 더 많은 수량을 실을 수 있습니다. 소포장 규격이 공정 효율과 직결되는 지점입니다.

카테고리별 적용

	젓갈	간장숙성
공정이 멈추는 것	숙성 진행 — 정점에서 정지	간장 침투 — 삼투 정지
가열이 불가능한 이유	향이 날아가고 텁텁해짐	게살이 부서지고 알이 굳음
포장 형태	한 끼 50g 파우치 밀봉	원물과 장을 함께 파우치 밀봉
냉장 유통 목표	90~120일	21~30일
보존료 · 살균제	ZERO	ZERO

조건 재설계

고염·저 수분활성도 환경에서는 용질의 삼투 보호 효과로 압력 사멸도가 달라질 수 있어, 품목별로 압력과 유지 시간을 다시 설계합니다. 세균 포자는 사멸되지 않으므로 냉장 콜드체인이 전제입니다.

* 본 카탈로그의 전 품목은 개발 컨셉 단계로 아직 출시 전이며, 표기된 사양·수치·유통기한은 개발 목표치입니다. 최종 출시 규격과 다를 수 있습니다.

HPP vs TRADITIONAL

공법 비교 분석

HPP 비가열 공법과 기존 가열/수동 공법의 핵심 차이를 비교합니다.

	HPP	기존 가열/수동 공법
영양 보존	비타민·아미노산·다가불포화지방산 100% 보존	열에 의한 영양소 파괴 및 식감 변화
탈각 수율	균일 압력으로 100% 온전한 형태 분리	수작업 손상, 낮은 수율 (랍스터 25% 수준)
살균 방식	물리적 세포막 파괴, 화학 첨가물 제로	화학 첨가물 또는 가열 살균 필요
유통기한	냉장 보관 최대 28일 연장	3~5일 한계, 냉동 필수
에너지 효율	비가열 공법, 탄소 배출 최소화	높은 에너지 소비, 환경 부하