以压力代替加热， 在顶点停下并封存
先把发酵完成的产品装入一餐50g软包装袋，再以包装状态施加超高压。杀菌发生在包装之后，因此没有再污染的途径；发酵的时钟停下，出货时点的味道得以保持。
- 非热杀菌
- 停止发酵
- 冷藏90~120天
从发酵完成 到出货
先包装，然后才加压。杀菌发生在包装之后，因此工艺后没有再污染的途径，也不需要防腐剂。
01熟化完成
以低温减盐熟化完成鲜味
02小包装
密封进一餐50g软包装袋
03超高压·停止发酵
以包装状态加压，让发酵的时钟停下
04冷藏出货
0~10°C冷链流通 · 出口
与加热杀菌 有何不同
热在杀灭杂菌的同时，也会把口感、香气与风味分子一起破坏。超高压（HPP）以包装状态只施加压力，降低有害菌，并让发酵停在感官最优点。
CONVENTIONAL · 加热杀菌
用热控住，却失去味道
肉的组织碎散，汁液变浑浊。香气成分挥发，原料越高档，失去的价值越大。
流通途中发酵仍在进行，时间越久味道越不一样。
HPP · 超高压非加热
用压力控住，守住味道
在保持口感与清澈汁液的同时，把有害菌降低99.9%。
由于发酵被终止，出货时点的味道在整个流通期间得以保持。
收尾步骤留下的东西
在发酵的顶点停下
STOP
在加压区间，主导发酵的酶活性与微生物代谢会一并受到抑制。在感官评价定下的最佳发酵点施加工艺，把那个状态一直带到开封的瞬间。
长时间保持同样的味道
120 DAYS
过度发酵、酸败与氨基酸变化被延缓，在冷藏流通90~120天区间内维持初期感官。由于是后处理杀菌，包装之后没有再污染风险，也不需要防腐剂。
承担工艺的 自有设施
HPP工序不对外转包，而是在本公司加工厂完成。从试制到量产均在同一条产线上进行。
DPC FRESH — 600 MPa超高压加工
位于全罗南道顺天的HPP超高压水产品专业加工厂。以600 MPa压力对牡蛎、泥蚶、美洲螯龙虾等19种水产品进行非加热脱壳与杀菌，在卫生管理区内于120秒内完成40kg批次的处理。
600MPa
超高压处理
99.9%
脱壳成功率
120秒
40kg批次处理
2吨
日处理能力
工艺带来的差异
SALT
−40%
竹盐减盐配方 · 含盐量削减
PATHOGEN
99.9%
非加热HPP有害菌降低
SHELF
90~120天
冷藏保质期目标
SERVE
50g
一餐每份量小包装
* 本目录所载全部品项均处于开发概念阶段，尚未上市；所标注的规格、数值与保质期均为开发目标值，可能与最终上市规格不同。