B2B BUSINESS PROPOSAL — 这双手是最后一代。
B2B BUSINESS PROPOSAL

招工公告已挂3个月, 应聘者0人。这双手是最后一代。

1条600 MPa超高压自动化产线可替代40名熟练脱壳工。人工成本降低85%,脱壳出肉率提升25%,非加热处理使保质期最长延长4倍 — 这是以系统而非人力创造收益的结构。

人工成本降低

85%

销售额提升

出肉率提升

25%↑

WHY HPP

一下锅,价值就蒸发了

蒸煮加工破坏原料价值,把您逼入红海中的低价竞争。再叠加结构性用工短缺,如今HPP是唯一的出路。

一煮,什么都流失了
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20%

MOISTURE LOSS

一煮,什么都流失了

蒸煮时水分损失15~20%,营养素被破坏,口感下降。20kg原料只剩15kg蒸煮肉。HPP以非加热处理100%保存水分、营养与口感,可保持18~20kg。

蒸煮市场早已见顶
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70%

RED OCEAN

蒸煮市场早已见顶

蒸煮市场占有率70%,与进口货陷入无休止的价格战。以原料价的30%抛售的结构。再怎么拼命也剩不下什么。

5年后将没有剥壳工
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6,000

AGING WORKERS

5年后将没有剥壳工

韩国全国剥壳工约6,000人,平均年龄60~70岁。即便日薪10~20万韩元也严重招不到人。熟练工100kg/天,高龄者30~40kg/天。结构性崩塌正在发生。

唯有非加热才能做到的事
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100%

RAW QUALITY

唯有非加热才能做到的事

HPP可以进入“生鲜”市场(蒸煮则不能)。96~100%自动脱壳,保质期最长延长4倍。杀灭弧菌与诺如病毒后可供出口。韩国牡蛎出口目标1.6亿美元(2030年)。

MARKET ANALYSIS

同样的原料,不同的价值

同样的原料,经蒸煮加工只能低价销售,经HPP加工则能形成高溢价产品。市场结构完全不同。

蒸煮市场

70%

供给过剩市场

蒸煮市场

与进口货的价格战,只能收回原料价值30%的薄利多销结构。

市场状况供给过剩·价格战
消费者价格(牡蛎肉1kg)12,000~18,000韩元
进入壁垒低(人人可为)
收益结构原料价的30%(低价抛售)
HPP生鲜去壳肉市场

<1%

高溢价优势

HPP生鲜去壳肉市场

供给不足支撑溢价。只有掌握HPP技术的企业才能进入这一蓝海市场。

市场状况供给不足·高溢价优势
消费者价格(牡蛎肉1kg)20,000~27,000韩元(+50%)
进入壁垒高(需要HPP设备)
收益结构原料价的100%(卖到应有价格)
COST ANALYSIS

人工成本降低85%,出肉率提升25%

40名剥壳工(脱壳熟练工)的活,只需6人即可完成。用工难题不复存在,净利润大幅提升。

传统手工脱壳(剥壳工)

40

SKILLED WORKERS

传统手工脱壳(剥壳工)

所需人数40人(熟练工,日薪10~20万韩元)
招聘难度高(60~70岁,老龄化·招工难)
品质均一度熟练度参差(30~100kg/天)
保质期2~5天(冷藏)
出肉率以传统出肉率为基准
HPP自动化工序

6

SIMPLE STAFF

HPP自动化工序

所需人数6人(简单辅助人员)
招聘难度低(简单作业,人人可为)
品质均一度稳定的高品质(96~100%脱壳)
保质期7~28天(因种类而异)
出肉率提升17%~25%(PMC论文)
降低85%招工ZERO偏差ZERO流通4×出肉率25%↑
AT A GLANCE

HPP改变的水产加工未来

今年又要因为招不到人让工厂停工吗?
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今年又要因为招不到人让工厂停工吗?

韩国全国剥壳工6,000人,平均年龄60~70岁。熟练工在消失,人工成本在飙升。剥壳工价不断上涨,熟练工却越来越少。

HPP不会辜负您
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HPP不会辜负您

用1台设备和6人即可替代40名熟练工的工作量。脱壳率96%~100%,品质偏差为零。

人工成本85% DOWN·出肉率25% UP
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人工成本85% DOWN·出肉率25% UP

保质期延长4倍。省下的人工成本直接变成您的净利润。请用省下的费用扩大事业。

别再水煮了, 连利润都一起流走了!

卖3吨蒸煮贝类才能剩下的利润,用1吨HPP生鲜去壳肉就能拿到。

TRUSTED PARTNERSHIP

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在顺天HPP设施精密处理19种水产品。通过免费咨询,为贵公司提供量身定制的HPP方案。